关于大型球墨铸铁加工的增碳缺陷你了解吗？
       大型球墨铸铁加工是属于铸造工艺，目前都是用稀土镁合金做球化剂的，化铁炉和灰铁相同。为保障良好的球化，要控制硫和磷的含量要低些。但是考虑到孕育时温度有损失，铁水的温度应比灰铁稍微高些。根据所生产球铁的牌号，有时候要控制含碳量，就要在炉料中加入相应比例的废钢。
       在铸造的过程中，很容易的产生增碳缺陷，但是现在的球墨铸件的铸造水平很难的全消失这种情况。这个问题也是很多球墨铸件生产企业不敢扩大自己生产规模的一个重要的原因。
       增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过发现其增碳有相应的规律性，即铸件表面增碳，而心部基本不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。
       采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的高点设置冒口，使进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。
       使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。大型球墨铸铁加工的密度很重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少的优点。