耐热钢铸件中的主要元素及其热处理的特点。
       耐热钢铸件是一种优良的铸件工艺，应用也很广，适用于不同类型不同合金的铸造。耐热钢铸件热处理处置时，要根据布局特色合理堆积，尽量防止变形。当铸件的铸态安排偏析严峻时，为解决铸件结尾功能的影响，需采纳均匀话处置办法。
       当铸态安排中，常有枝晶及偏析。热处置时，其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件，其奥氏体化保温时刻也需恰当延伸。关于形状杂乱、壁厚相差较大的铸钢件，进行热处置时思考截面效应和铸造应力。
       耐热钢铸件中抗高温氧化和抗高温腐蚀的主要元素，并能增加耐热钢的热强性。耐热钢的抗高温腐蚀性能与其含铬量有相应的关系。因此常用的耐热钢的铬含量应不低于镍是耐热钢中的重要合金元素之一。
       为了使钢在室温下获得纯奥氏体组织，其中镍含量不低于25%但当钢中含有其他合金元素时，为获得纯奥氏体组织，镍含量可适当减少。
       当钢中含有其他铁苏体形成元素时，为获得纯奥氏体组织，含镍量就要增加，如不增加镍含量，或减少镍含量，就会出现双向组织，或出现不稳定的奥氏体组织，冷加工时可能产生相变。钼为难熔金属，熔点高。对增加耐热钢的热强性有较好的作用。
       钨为难熔金属，熔点高，加钨可增加耐热钢铸件的热强性；钒为难溶金属，熔点高，是增加铁素体型耐热钢的热强性的有效元素，钒也在奥氏体型耐热钢中获得应用，但凡含量一般在0.3%-0.5%之间。硅是耐热钢中抗高腐蚀的有益元素，同时，在钢中加入硅也能完善它在室温条件下工作的性能。耐热钢中的硅含量一般不大于2%铝是耐热钢中抗氧化的重要合金元素，耐热钢中的铝含量一般不大于6%。
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