不锈钢精密铸造表面欠缺表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。 

       产生原因：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

       一、不锈钢精密铸造表面缩孔产生原因

       1、金属液凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

       2、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

       二、不锈钢精密铸造表面气孔产生原因

       1、合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不好时，然后留在铸造中形成的气孔。

       2、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内侧产生孔洞。

       3、涂料挥发出来的气体侵入。