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不锈钢精密铸造采用机器磨削的优势

       不锈钢精密铸造件在工业清洗领域一直是自动抛光的难点,而人工锤击和砂轮磨削阶段,不但需要大量的人力和时间,而且磨削过程中的纤维粉尘,污染严重,对工人造成肺部等损害,由于工人的工作效率低,产品质量不稳定,已经越来越无法适应流水线作业的来回流程。因此,机器已经逐渐代替人力。
       (1)研磨效率高,一致性好
       由于不锈钢精密铸造件一般是单件生产,形状和尺寸不同,铸件表面的氧化皮、附着物、粘砂、灰尘、油和铁锈分布不同,给自动磨削设备带来困难。全自动磨削机器人采用金刚石刀具,机器人多轴联动,灵活度好,因此可以完成大型复杂形状铸件形状和内腔的磨削和去毛刺,取代了传统手工无法承受的磨削工作。
       具有较好的识别和定位精度,能准确确定铸件外观的各种缺陷,能准确扫描测量以获得铸件大目标的三维数据,并将信息反馈给机器人,准确定位导轨,自动规划磨削轨迹,逐个解决因产品特性引起的磨削问题。
       (2)节约成本
       人工成本的上升增加了铸造企业的负担,而不锈钢精密铸造件采用人工抛光需要大量的场地,效率低,抛光质量无法保障,无形中增加了企业的生产成本。使用自动磨削机器人已经成为一种趋势,在减少劳动力投入的同时还可以节省磨具等耗材的使用,大大降低了企业的成本。
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2021/11/22 09:33:57 1923 次

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关键词:大型球墨铸铁加工不锈钢精密铸造

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