大型球墨铸铁加工件疏松的因素及补救措施
下面具体介绍一下大型球墨铸铁加工件疏松形成原因:
(1)凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性,补缩困难,易形成疏松;
(2)浇注温度过低易产生疏松;
(3)合金凝固温度间隔过宽,糊状凝固倾向强,使低熔点成分凝固时得不到补缩,易形成疏松;
(4)合金中杂质和溶解的气体过多,在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿,阻塞补缩通道,使疏松加重;
(5)合金中缺少晶粒细化元素,凝固组织晶粒粗大,易阻塞补缩通道,形成疏松;
(6)浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当,使铸件在凝固时得不到补缩;
(8)冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理,补缩效果差;
(9)内浇道尺寸或位置不当,使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节;
(10)合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多,使凝固温度间隔增加。例如,铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶,使铸件产生疏松。
大型球墨铸铁加工件疏松的补救措施:
(1)焊补。挖去缺陷区金属,用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区,焊后修平进行焊后热处理;
(2)对承受液体或气体压力的铸件,可进行局部或整体浸渗处理,提高铸件的密封性能;
(3)重要零件可进行热等静压处理,消除铸件内的疏松;
(4)疏松不满足验收条件无法补救时,或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时,应予报废。