1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低大型球墨铸铁加工中锰，磷，硫的含量。

       2、铁液出炉温度较灰铸铁要高些，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

       3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

       4、加入孕育剂进行孕育处理。

       5、大型球墨铸铁加工流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

       6、进行热处理。

       （1）退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改进切削性能。

       （2）正火。得到珠光体基体，提高强度和抗磨性。

       （3）调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。

       （4）等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的大型球墨铸铁加工件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。