探讨大型球墨铸铁加工件疏松原因有哪些？
       1、凝固温度间隔宽的加工件具有体积凝固特性，补缩困难，易形成疏松。
       2、浇注温度过低易产生疏松。
       3、其凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分再凝固时得不到补缩，易形成疏松。
       4、大型球墨铸铁加工中杂质和溶解的气体过多，在凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重。
       5、其中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松。
       6、浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使大型球墨铸铁加工件在凝固时得不到补缩。
       7、结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩。
       8、冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与其连接不合理，补缩效果差。
       9、内浇道尺寸或位置不当，使其不能顺序凝固或在其中形成局部热节。
       10、其中易形成低熔点相的杂质元素含量过多，使凝固温度间隔增大。